3500/22M-01-01-00to przejściowy moduł interfejsu danych wyprodukowany przez firmę Bently Nevada w Stanach Zjednoczonych. Jest to kluczowy moduł komunikacyjny i przetwarzający dane w systemie monitorowania i ochrony stanu mechanicznego serii 3500 (system ochrony maszyn 3500). Należy do serii 3500/22M i jest głównym modułem interfejsu łączącym szafę 3500, moduł monitorowania i oprogramowanie-wyższego poziomu.
Interfejs danych przejściowych (TDI) 3500/22M to interfejs pomiędzy systemem monitorowania 3500 a kompatybilnym oprogramowaniem (oprogramowanie do monitorowania i diagnostyki stanu Systemu 1 oraz oprogramowanie do konfiguracji systemu 3500). TDI łączy w sobie funkcję modułu interfejsu stojaka 3500/20 (RIM) z możliwością gromadzenia danych procesora komunikacyjnego, takiego jak TDXnet.
01
Model
3500/22M-01-01-00
02
Opis
Moduł interfejsu danych przejściowych
03
Pochodzenie
USA
04
Wymiary * Waga
26*26*4 cm
0,91 kg
W całym systemie 3500 moduł 3500/22M TDI jest odpowiedzialny za przesyłanie danych monitorowania (w tym danych statycznych i danych o przebiegu przejściowym) z wnętrza szafy do oprogramowania zarządzającego systemem (takiego jak oprogramowanie do monitorowania stanu System 1 lub oprogramowanie konfiguracyjne 3500), umożliwiając w ten sposób ocenę stanu sprzętu, analizę trendów i diagnostykę usterek.
W typowych systemach jest zwykle używany w połączeniu z modułami mocy, modułami monitorującymi (takimi jak moduły monitorujące prędkość, wibracje i przemieszczenie), modułami wyjść przekaźnikowych itp.
3500/22M-01-01-00 to ustandaryzowany model zamówienia. Znaczenie każdej sekcji jest następujące:
3500/22M: Moduł interfejsu danych przejściowych (TDI)
01 (typ TDI): Wersja standardowa, odpowiednia do rutynowych zastosowań monitorowania przemysłowego
01 (typ we/wy): moduł interfejsu Ethernet 10Base-T / 100Base-TX
00 (opcja uwierzytelniania): Brak specjalnego uwierzytelniania
Podstawowe funkcje 3500/22M-01-01-00 to zarządzanie konfiguracją systemu monitorowania i moduł przetwarzania mostu danych.
Dane te to zwykłe wartości monitorowane, zbierane przez każdy moduł monitorujący zgodnie z zadanym okresem próbkowania, takie jak amplituda drgań, prędkość obrotowa wału, wzrost temperatury itp.
TDI przesyła te wartości statyczne do oprogramowania hosta poprzez komunikację na panelu przednim lub komunikację Ethernet w celu monitorowania-w czasie rzeczywistym i analizy trendów.
W warstwie Ethernet TDI obsługuje standardowy protokół TCP/IP, umożliwiając stabilne połączenia z zaawansowanymi architekturami, takimi jak System 1. Oprogramowanie systemu może w sposób ciągły odbierać, przechowywać i analizować dane, a także może wydawać polecenia konfiguracyjne do TDI.
Konfiguracja stojaka i zarządzanie parametrami
Moduł 3500/22M TDI umożliwia konfigurację parametrów całej szafy, w tym adresów modułów, logiki alarmów, ustawień punktu próbkowania itp. Konfiguracje te można pobrać do modułu za pośrednictwem oprogramowania konfiguracyjnego Bentley 3500 i zapisać w wewnętrznej-nieulotnej pamięci.
Co więcej, przełącznik kluczykowy umieszczony z przodu modułu może zablokować system w trybie „RUN” lub „PROGRAM”, kontrolując w ten sposób, czy dozwolone są zmiany konfiguracji.
Statyczne gromadzenie danych i komunikacja-w czasie rzeczywistym
TDI 3500/22M komunikuje się z modułami monitorującymi 3500/40M, 3500/42M i innymi modułami monitorującymi, w sposób ciągły zbierając wartości monitorowania, w tym między innymi amplitudę, fazę, prędkość, położenie i inne parametry wibracji, a następnie wysyłając je do oprogramowania-wyższego poziomu za pośrednictwem protokołu Ethernet w celu monitorowania-czasu rzeczywistego i analizy trendów.
Diagnoza i wyświetlanie stanu
Diody LED na panelu przednim oraz wewnętrzne wskaźniki stanu mogą wyświetlać stan modułu TDI, m.in.:
Kontrolka OK: wskazuje, że bieżący moduł działa normalnie.y;
TX/RX: Wskazuje aktywność transmisji danych;
KONFIG OK: Sprawdź, czy konfiguracja odpowiada rzeczywistej konfiguracji stojaka itp.
Wprowadzenie do systemu Bently Nevada 3500
System ochrony maszyn Bently Nevada 3500 to platforma do ciągłego monitorowania i ochrony stanu mechanicznego online, stosowana w globalnym sektorze przemysłowym. Stosuje się go głównie w dużych maszynach obrotowych, takich jak turbiny parowe, pompy, sprężarki, wentylatory, generatory i inny sprzęt o krytycznym znaczeniu, w celu monitorowania stanu i ochrony. System ten opiera się na stojakach i ma konstrukcję modułową, przy czym każdy moduł funkcjonalny można podłączać i łączyć.
W skład systemu 3500 wchodzą:
Szafa i moduł zasilania: zapewniają zasilanie każdego modułu funkcjonalnego i zapewniają niezawodną magistralę komunikacyjną na płycie montażowej;
Moduł monitorujący (monitory serii M): Odpowiedzialny za gromadzenie danych wejściowych z czujników wielkości fizycznych, takich jak wibracje, przemieszczenie, prędkość, temperatura i przemieszczenie osiowe;
Moduł komunikacyjny i interfejsowy (taki jak TDI): odpowiedzialny za ogólną konfigurację parametrów systemu, komunikację danych, gromadzenie danych przejściowych itp.
Moduł wyjść/przekaźników: wyzwalanie sygnałów alarmowych i blokad w oparciu o logikę monitorowania i zabezpieczeń;
System oprogramowania-wyższego poziomu: taki jak System 1, używany do wyświetlania trendów, zarządzania alarmami, analizy danych i diagnozowania usterek.
Kilka statystyk na nasz temat, które musisz znać
10
+
Lata doświadczeń
50+
TECHNICY I PRACOWNICY
10000
+
ZADOWOLONY KLIENT
1984
+
zrealizowane projekty