GE Energy IS220PCLAH1B REV.D

Moduł IS220PCLAH1B może odbierać różne sygnały analogowe z-urządzeń znajdujących się na miejscu, takich jak:
Sygnał napięciowy (±10V)
Sygnał prądowy (0–20 mA lub 4–20 mA)
Sygnał temperatury termopary
Sygnał temperatury RTD

 

IS220PCLAH1B obsługuje wejścia pomiaru temperatury termopary i czujnika RTD.
Na przykład:

Zakres wejściowy termopary: około -16 mV do +63 mV
Zakres sygnału wejściowego RTD: około 0 – 0,7 V

 

Taka konstrukcja sprawia, że ​​moduł ten szczególnie nadaje się do monitorowania temperatury turbin gazowych, na przykład:
Monitorowanie temperatury spalin
Monitorowanie temperatury łożysk
Monitorowanie temperatury oleju

IS220PCLAH1B jest zgodny z wieloma normami bezpieczeństwa przemysłowego i może być używany w środowiskach niebezpiecznych.

 

Następujące kombinacje okuć są dopuszczone do użytku w lokalizacjach niebezpiecznych:

• Podstawowy moduł analogowy IS220PCLAH1A lub IS220PCLAH1B

• Listwa zaciskowa (akcesoria) IS210SCLSH1A

• Opcjonalna listwa zaciskowa (akcesoria) IS200SCLTH1A

 

Certyfikaty dla lokalizacji niebezpiecznych różnią się w zależności od daty wypuszczenia sprzętu na rynek i charakterystyki ograniczania energii. Poniżej znajdują się rzeczywiste-przykłady rozmiarów etykiet HazLoc dla sprzętu systemu sterowania.

 

Obszary zastosowań IS220PCLAH1B:
Sterowanie turbiną pochodną lotniczą: stosowane głównie w systemach sterowania turbiną pochodną lotniczą-. Monitoruje i steruje różnymi parametrami pracy turbiny, takimi jak temperatura, ciśnienie i prędkość, aby zapewnić bezpieczną i wydajną pracę.
Energetyka: W elektrowniach może być stosowany do monitorowania i sterowania urządzeniami wytwarzającymi energię, takimi jak turbiny parowe i turbiny gazowe, w celu uzyskania kontroli nad procesem wytwarzania energii oraz poprawy wydajności wytwarzania energii i jakości energii.
Automatyka przemysłowa: odpowiednia dla różnych przemysłowych zautomatyzowanych linii produkcyjnych, może kontrolować i monitorować różne parametry sprzętu i procesu w procesie produkcyjnym, takie jak prędkość przenośnika, ruch robota i przepływ materiałów, osiągając automatyzację i inteligentne procesy produkcyjne.
Kontrola procesu: W systemach kontroli procesów w branżach takich jak chemiczna, naftowa i metalurgiczna może być używana do monitorowania i dostosowywania różnych parametrów procesu produkcyjnego, takich jak temperatura, ciśnienie, poziom cieczy i przepływ, w czasie rzeczywistym, aby zapewnić proces produkcyjny i jakość produktu.