Moduł wyjść dyskretnych Modicon AS-BDAP-258

 

Moduł wyjść dyskretnych AS-BDAP-258 jest częścią serii modułów interfejsu wyjść przekaźnikowych wielkości dyskretnych dla Modicon Compact. Jego podstawową cechą nie jest jednostka przetwarzania logicznego, ale izolowany elektrycznie moduł konwersji sygnału wyjściowego pomiędzy systemem sterowania a pętlą wykonawczą pola. Moduł ten przekształca cyfrowe wyniki sterowania wewnątrz sterownika PLC na sygnały przełączające, które mogą bezpośrednio uczestniczyć w sterowaniu pętlą na miejscu za pośrednictwem styków przekaźnika. Nadaje się do przemysłowych systemów sterowania o wysokich wymaganiach dotyczących możliwości dostosowania do typów obciążeń i jasnych wymaganiach dotyczących bezpieczeństwa izolacji.

 

 

Marka	Modicon
Model	AS-BDAP-258
Opis	Moduł wyjść dyskretnych
Pochodzenie	Francja/USA
Wymiar	35*20*10 cm
Waga	0,3 kg

 

 

1 . Etap generowania instrukcji sterującej

Podczas normalnej pracy sterownika PLC, sterownik wykonuje następujące kroki zgodnie z ustalonym cyklem skanowania:

Zbieraj sygnały wejściowe

Uruchom program sterujący użytkownika

Oblicz i zaktualizuj dane w obszarze mapowania wyników

Kiedy w programie spełniony zostanie określony warunek wyjścia dyskretnego, odpowiedni bit wyjściowy zostanie ustawiony w sterowniku na prawidłowy stan. Stan ten nie oddziałuje bezpośrednio na pole ld, ale najpierw pozostaje w obszarze obrazu wyjściowego sterownika PLC.

 

2. Etap transmisji magistrali systemowej

Na koniec tego cyklu skanowania sterownik równomiernie wyśle ​​zaktualizowany stan wyjścia do każdego modułu we/wy za pośrednictwem wewnętrznej magistrali systemowej serii Compact.
Jako moduł wyjściowy, AS-BDAP-258 odbiera tylko instrukcje wyjściowe odpowiadające adresowi własnego kanału i nie uczestniczy w przetwarzaniu danych przez inne moduły.

 

3. Wewnętrzny etap przetwarzania sterownika modułu

Kiedy AS-BDAP-258 odbierze prawidłową instrukcję wyjściową odpowiedniego kanału:

Wewnętrzne obwody logiczne modułu analizują instrukcje

Obwód napędowy podaje sygnały sterujące do cewki przekaźnika

Cewka przekaźnika wytwarza pole magnetyczne, które napędza mechanizm stykowy do działania

Proces ten jest realizowany wewnętrznie przez moduł i nie ma bezpośredniego związku zwrotnego ze stanem obciążenia zewnętrznego.

 

4. Etap działania styku przekaźnika

Po uruchomieniu przekaźnika:

Styk normalnie otwarty przełącza się ze stanu otwartego do stanu zamkniętego

Styk normalnie zamknięty przełącza się ze stanu zamkniętego do stanu otwartego

Zmiana stanu styków stanowi faktyczne działanie sterujące obwodu zewnętrznego, umożliwiające włączenie lub wyłączenie obwodu obciążenia.

 

5. Logika trzymania i uwalniania akcji

Przekaźnik działa w następujących warunkach:

Program PLC w sposób ciągły generuje ważne instrukcje

Zasilanie modułu i stan pracy systemu są w normie

Kiedy program PLC odwołuje tę instrukcję wyjściową lub system przechodzi w stan zatrzymania lub-wyłączenia zasilania:

Moduł przestaje dostarczać energię do cewki przekaźnika

Styki przekaźnika resetują się pod wpływem siły sprężyny

Obwód wyjściowy powraca do stanu początkowego

 

6. Wyjaśnienie zależności pomiędzy charakterystykami eksploatacyjnymi a czasem

Dzięki zastosowaniu przekaźników jako jednostek wykonawczych działania wyjściowe AS-BDAP-258 mają następującą charakterystykę operacyjną:

Na czas reakcji działania wpływają właściwości mechaniczne przekaźnika.

Występuje niewielkie fizyczne opóźnienie w przełączaniu wyjścia

Nie nadaje się do sterowania przełączaniem-szybkich impulsów ani-wysokiej częstotliwości

Ten mechanizm działania kładzie większy nacisk na niezawodność działania, możliwość dostosowania obciążenia i izolację galwaniczną, a nie na szybkość reakcji.

 

7. Logika na poziomie wyjątku i ochrony

Gdy występują nieprawidłowości w obciążeniu zewnętrznym (takie jak zwarcia, wahania napięcia):

Wewnętrzna logika sterująca modułu nie zmieni instrukcji wyjściowych ze względu na stan obciążenia

Styki przekaźnika, jako fizyczne punkty izolacji, mogą ograniczyć rozprzestrzenianie się anomalii w sterowniku PLC

Wyjątki-pojedynczego kanału nie wpływają na logikę działania innych kanałów

 

1 Wyłącz zasilanie przed podłączeniem i standardami połączeń
✔ Okablowanie-wyłączenia zasilania: upewnij się, że okablowanie zostało wykonane, gdy sprzęt jest całkowicie wyłączony, aby uniknąć porażenia prądem lub zwarcia.
✔ Prawidłowa kolejność okablowania: Podłączyć styki wyjściowe i przewody zasilające zgodnie ze schematem połączeń zawartym w oryginalnej instrukcji fabrycznej.
✔ Zewnętrzna izolacja zasilania: Wyjście przekaźnikowe tego modułu wymaga zewnętrznego zasilania. Należy zwrócić uwagę na okablowanie wyjścia, a wewnętrzne zasilanie logiczne sterownika PLC powinno być odizolowane.
✔ Kontrola zacisków: Dokręć śruby zacisków, aby zapewnić bezpieczne i niezawodne połączenie oraz unikać wibracji lub poluzowań powodujących słaby kontakt.

 

2. Włączanie-i testowanie
Przed pierwszym włączeniem sprawdź każde połączenie, aby upewnić się, że jest prawidłowe.
Po włączeniu wykonaj najpierw test-bez obciążenia: na tym etapie nie podłączaj obciążenia, aby sprawdzić, czy logika wyjściowa przekaźnika reaguje normalnie.
Stopniowo podłącza się rzeczywiste obciążenie i sprawdza, czy działania wyjściowe są zgodne z oczekiwaniami.